Weatherford hat dies als Industrie 4.0 in Rechnung gestellt und hat diese Woche sein automatisiertes MPD-Riser-System (MPD) in Betrieb genommen. Das automatisierte Riser-System kombiniert mit künstlicher Intelligenz, zustandsbasierter Wartung und zusätzlichen Sensoren zur Beschleunigung des Betriebs. Der erste Einsatz im Kaspischen Meer wird voraussichtlich in der zweiten Hälfte des Jahres 2019 erfolgen.
MPD bietet einen aktiven Ansatz für die Bohrlochkontrolle, mit dem die Leistung von Bohrvorgängen in allen Bohrlöchern optimiert werden kann, sagte Anthony Spinler, Vice President von Weatherford für verwaltete Druckbohrungen.
Durch die Verwendung eines geschlossenen Systems können die Druckgrenzen im Bohrloch bestimmt und der ringförmige Druckverlauf entsprechend gesteuert werden. Mit früheren MPD-Systemen hat Weatherford Tiefwasserergebnisse erzielt, z. B. 18 Millionen Dollar in einer klastischen Formation vor Indonesien eingespart, drei Abschnitte mit Nullstabilitätsproblemen vor der Küste Angolas gebohrt und 13 Tage unproduktive Zeit (NPT) eliminiert, obwohl die Gesamtverlustzone vor Brasilien 20.000 Fuß erreichte Die Gesamttiefe (TD) ohne Verluste im vorsalzlichen Offshore-Brasilien erreichte 21.000 Fuß (TD) mit null NPT in einem verlassenen gut vor der Küste gelegenen Brasilien und erreichte 20.000 Barrel pro Tag, indem ein verlassenes gut vor der Küste liegendes Brasilien wiederbelebt wurde.
"98% der Zeit, wenn Weatherford MPD macht, sind es 0% NPT", sagte Spinler.
Die neueste Generation des Dienstleistungsunternehmens beschleunigt den Betrieb. Das automatisierte MPD-Riser-System verfügt über einen Roboterarm, der innerhalb von 20 Minuten oder weniger eine einzelne Unterwasser-Steuerschlauchleitung und Flussleitungen verbinden kann. Laut Weatherford ist dies die branchenweit erste Freisprecheinrichtung für alle Witterungsbedingungen und rauen Umgebungen. Es muss also kein Personal über dem Moonpool arbeiten, um die Verbindung herzustellen, und der Bedarf an ferngesteuerten Unterwasserfahrzeugen (ROV) wird ebenfalls reduziert oder eliminiert .
"Diese Technologie hat sich heute im Einsatz bewährt", sagte Ryan Haggins, globaler Service Delivery Manager für Managed Pressure Drilling in Weatherford.
Julmar Shaun Toralde, Weatherfords globaler Business Director für Bohrungen und Evaluierungen, rief das Rigg auf und ab mit einem Roboterarm, der einem Steigrohr entspricht. Das MPD-System scheint nicht da zu sein. “
Harshad Patil, globaler Technologie-Manager für MPD bei Weatherford, sagte, dass die Kunden "nicht aufhören müssen, wenn etwas schief geht", während sie den skalierbaren, anpassbaren und modularen Verteiler verwenden. Der MPD-Verteiler verfügt über Redundanz, einen Hochdruck-Durchflussmesser und einen Remote-Ventilbetrieb.
„Kann es wirklich mit Steiggas umgehen? Ja, kann es. Wir haben es studiert. Wir verstehen es. Wir haben bestimmte Aspekte in das Design für den Umgang mit Steiggas einbezogen “, sagte Patil.
In Weatherfords MPD-Krümmerdesign befindet sich der Coriolis vor dem Choke und nicht hinter dem Choke.
„Im Laufe der Jahre haben wir gelernt, dass Sie den Coriolis-Fluss nicht richtig lesen können, wenn Sie ein wenig Gas im Schlamm haben. Es erkennt keinen Zufluss und Verlust, weil es nichts liest, wenn Sie viel Benzin haben “, sagte Patil. „Wenn sich der Coriolis vor dem Choke befindet, verhindert er Kavitation. Selbst wenn es viel Gas gibt, kann ich meinen Durchfluss trotzdem ablesen. “
Sayamik Ameen, globaler Technologiemanager für intelligente Steuerungssysteme / Plattformen in Weatherford, sagte, das Steuerungssystem stützt sich auf intelligente Steuerungsalgorithmen, die auf 3,5 Millionen Stunden an Daten von MPD-Operationen basieren, und verwendet ein erweitertes Hydraulikmodell, um im Fall des Drucks innerhalb des Druckfensters zu bleiben ein Zufluss.
"68 Mal haben wir erfolgreich den Zufluss erreicht, sind damit umgegangen und haben das Bohren fortgesetzt, ohne den Blowout-Prevor (BOP) verwenden zu müssen", sagte Spinler.