Eine ungewöhnliche Aufgabe

(Foto: Helix Energy Solutions)

Das mehr als 50-jährige Erbe der Öl- und Gasindustrie in der Nordsee bedeutet nun, dass die Geschichte durch die Stilllegung von Anlagen - einschließlich Unterwasserbrunnen -, die vor Jahrzehnten installiert wurden, neu überdacht wird.

Eines davon ist das erste Raffhaltering für frühe Produktionssysteme, das das erste Untersee-Baumdesign mit Through Flow Line (TFL) enthielt. Das Bohrloch im Murchison-Gebiet war eines von drei Subsea-Raffhalterungen für die frühe Produktion, die 1980 installiert wurden, um die frühe Produktion von Murchison vor Inbetriebnahme der Plattformbohrlöcher zu unterstützen. Der Brunnen wurde 1982 stillgelegt und ausgesetzt und blieb 36 Jahre lang unberührt, als Pläne zur Stilllegung des Brunnens ausgearbeitet wurden.

Die Verwendung eines Bohrgeräts würde einige Herausforderungen bei dieser älteren Bohrlochkonstruktion mit sich bringen, darunter: einen potenziell schwachen Bohrlochkopf, für den der Blowout-Preventer (BOP) unterstützt werden müsste; Ein Mangel an verfügbarem BOP für die 13⅝-Zoll-Bohrung und ein Mangel an verfügbarem Doppelbohrungs-Riser. Schließlich bestand auch aufgrund des Alters der Brunnen ein Bedarf an Unterstützung für Taucher.

Eine Alternative war die Verwendung eines Lichtquellen-Interventionsschiffs (LWIV) mit Sättigungstauchfähigkeiten an Bord, um mit Unbekannten fertig zu werden. Aber mit alten Brunnen gehen komplexe Probleme einher, darunter Baumventile, deren Funktion nicht garantiert ist, inkompatible Baumsteuerungen und die Unbekannten, die mit einem Brunnen einhergehen, der seit 1982 nicht mehr betreten wurde.

Helix Energy Solutions beteiligte sich mit seiner Seawell LWIV mit integrierter Sättigungsfunktion. Um die Barriereintegrität zu gewährleisten, wurde ein Sicherheitsventilpaket entwickelt, um die Baumventile zu ergänzen oder zu ersetzen, und die inkompatiblen Baumsteuerungen wurden umgangen, indem ferngesteuerte Unterwasserfahrzeugtafeln (ROV) an den Ventilaktuatoren installiert wurden. Drahtgebundene Abzweiger, die über den Hauptventilen der Produktion angeordnet sind, um den durchgepumpten Werkzeugstrang in das Bohrloch zu leiten, waren die ersten Gegenstände, die für den vertikalen Zugang zum Bohrloch geborgen wurden.

Einmal im Bohrloch waren viele der erwarteten Probleme aufgetreten und geplante Notfallmaßnahmen wurden durchgeführt, um die Herausforderungen zu bewältigen. Ein Projekt, das 26 Kabelstrecken zum Setzen von zwei Barrieren im Bohrloch umfassen sollte, endete mit mehr als 40, darunter das Setzen einer Kombination aus Zement- und Kabelstopfen, das Durchführen von Schlägen, Verwehungen, Fischen usw.

Zu den letzten Schritten gehörte das Entfernen des Unterwasserbaums, und dann wurden die doppelten Rohrstränge 300 Fuß unter der Schlammgrenze mit Eline in offenem Wasser geschnitten, um die Bergung des Rohraufhängers zusammen mit dem geschnittenen Rohr zu ermöglichen. Nachdem der Schlauch aus dem Brunnen gezogen worden war, wurde er für die spätere Bergung auf dem Meeresboden verlegt.