Chevron: Ausgereifte Felder, maximale Produktion

Im Jahr 2012 wurde im Rahmen der Offshore-Konzession Block 0 in Angola das viermilliardste Barrel Rohöl gefördert. Chevron ist der größte ausländische Arbeitgeber der Ölindustrie des Landes. (Foto: Chevron)

Chevron kombiniert Technologie und optimierte Arbeitsabläufe, um die Produktionseffizienz in seinen ausgereiften Offshore-Bereichen zu maximieren. Fortgesetzte Investitionen in die Felder, Reservoirüberwachung, Analytik und Portfoliooptimierung sind einige der wichtigsten Methoden, mit denen Chevron Felder wie Okan (1965) und Meren (1968) vor der Küste Nigerias sowie Malongo West (1970) vor der Küste Angolas produzieren lässt.

"Es ist erstaunlich, dass sie weiter geben", sagt Jitendra Kikani, General Manager für das Reservoir-Management von Chevron Africa und Latin America Exploration and Production. "Es ist ermutigend", solche Felder mit anhaltender Erholung zu haben, selbst in "entlegenen Gebieten, in denen es manchmal schwierig ist, etwas zu tun".

Ohne weitere Investitionen in Form von „kleinen Projekten“, wie zum Beispiel Infill-Bohrungen, Workovers, Nachbesserungen, Vertiefungen und Perfektionierungsarbeiten, könnten reife Felder eine Abnahmerate von 10% bis 15% erleiden, sagt er.

"Chevron sinkt jährlich um 3 bis 5%", sagt Kikani. "All diese kleinen Projekte ermöglichen es uns, diese Felder zu managen, um Jahr für Jahr geringe Rückgangsraten zu erzielen."

Laut Clay Neff, President von Chevron Africa und Latin America Exploration and Production, konzentriert sich das Unternehmen darauf, die wirtschaftliche Lebensdauer bestehender, ausgereifter Felder zu verlängern, indem es die Leistung verbessert und die Effizienz steigert.

„Durch den Einsatz von Technologien und optimierten Arbeitsprozessen, die die Wertschöpfung aus älteren Bereichen maximieren, erhalten wir zusätzliche profitable Fässer aus unseren ausgereiften Vermögenswerten“, sagt Neff.

Die kontinuierliche Optimierung jedes einzelnen Bereichs verwendet alle zugrunde liegenden Technologien, die unter dem Begriff „Brunnenzuverlässigkeit und -optimierung“ gebündelt sind und bei denen laut Angaben des Unternehmens die Überwachung des Reservoirs im Mittelpunkt steht. Kikani sagt, dass das Unternehmen die Langlebigkeit seiner Felder aufrechterhält, indem es Reservoire mit den richtigen Mengen, Raten und Kürzungen produziert. Dies wird durch Überwachungsaktivitäten wie regelmäßige Ratenprüfungen des Bohrlochvorrats, der Bohrloch- und Bohrkopfdruckerfassung einschließlich der Verwendung von Echtzeitinstrumenten und der Probenahme von sowohl produzierten als auch injizierten Flüssigkeiten erreicht. Innovative Methoden ermöglichen es Chevron, einige dieser Überwachungstechnologien auf kostengünstige Weise für ältere Bereiche zu implementieren, so das Unternehmen.

„Die Überwachung von Tanks hängt von allen Komponenten ab, die funktionieren“, sagt Kikani. Daher arbeiten funktionsübergreifende Teams eng zusammen, um Daten effektiv zu nutzen und Engpässe zu vermeiden.

Die Okan-Plattform von Chevron in Nigeria wurde 1963 gebaut. Chevron ist der drittgrößte Ölproduzent in Nigeria. (Foto: Chevron)

Ein Beispiel für diese Teamarbeit sind integrierte Betriebszentren, in denen Experten von Bohrinseln und Regionalbüros an Echtzeit-Betriebsdaten zusammenarbeiten können. Das integrierte Betriebszentrum von Chevron Angola ist für einen erfolgreichen Betrieb von entscheidender Bedeutung, da es die Möglichkeit bietet, funktions- und standortübergreifend zusammenzuarbeiten und gleichzeitig in Echtzeit auf Betriebsdaten zuzugreifen. In Angola wird die Produktionsleistung durch die Verwaltung von Wasser und Gas zur Injektion und von Gas zum Heben über mehrere Felder verbessert. Dies kann nur mit einem klaren Verständnis der Rohrleitungsspezifikationen, der Mengenbeschränkungen, der Beschaffung und Verfügbarkeit von Injektions- und Überschussgas sowie der Bohrlochkapazitäten erreicht werden. Dies erfordert eine umfassende Echtzeitbeteiligung vom Produktionsbetrieb über die Anlagen bis hin zum Personal der Vermögensverwaltung An die Firma.

Mithilfe der Echtzeitüberwachung konnte Chevron im vergangenen Jahr auf dem Sonam-Gaskondensatfeld vor der Küste Nigerias in einem Zeitraum von sechs Monaten mehr als 6 Millionen US-Dollar einsparen, indem die Drosselklappeneinstellungen optimiert, die Strategie für die Fertigstellung verbessert, verlorene Produktionsmöglichkeiten verringert und der Produktionsstrom gemischt wurden , Sagt Kikani.

Eine Optimierung der Mischung ist erforderlich, wenn sich im Produktionsstrom Verunreinigungen wie Schwefel befinden. Durch die Kenntnis des Produktions- und Zusammensetzungsbeitrags der verschiedenen Reservoire und Zonen sei es gelungen, den Wert zu maximieren, indem die Produktionsspezifikationen eingehalten und die Erosionsgeschwindigkeiten in den Bohrlöchern verwaltet wurden.

Angesichts der zunehmenden Verbreitung von Instrumenten und Verbesserungen in der Datenanalyse und -automatisierung setzt Chevron eine Reihe von Technologien ein, um arbeitsintensive Aufgaben zu reduzieren, z Wartungsplanung basierend auf Leistungsmessungen der Ausrüstung und nicht auf festgelegten Intervallen. All dies führt zu einer Verbesserung der Produktionseffizienz.

"Dies ermöglicht es den Menschen, Daten effektiver zu sichten und die Punkte zu verbinden", sagt Kikani.

Kürzlich hat Chevron in den letzten Jahren bewährte Methoden aus den Fabrikbohrungen im Perm-Becken übernommen und diese im gesamten Unternehmen angewendet, sagt er. Beispielsweise helfen bestimmte Prozesse wie das disziplinierte Management von Änderungsprotokollen, verbesserte Kosteneinsparungen aufgrund einer besseren Straffung der Lieferkette bei Bohrungen und Fertigstellungen sowie die Standardisierung von Bohrprozessen anderen Geschäftsbereichen dabei, von Chevrons Permian-Betrieben zu lernen und zu übernehmen sagt.

"Bestimmte Dinge sind überall anwendbar", sagt er.

Die Sonam-Plattform befindet sich im Konzessionsgebiet OML 91 vor der Küste Nigerias. Das Sonam-Projekt soll dem heimischen Markt 215 Millionen Kubikfuß Erdgas pro Tag liefern. (Foto: Chevron)

Chevron verwendet Predictive Analytics in seinen Wartungsprogrammen, um den Verlust von Produktionsmöglichkeiten zu minimieren. Zum Beispiel gibt es in Chevrons Anlagen vor der Küste Angolas viele elektrische Tauchpumpen. ESPs haben eine vorgegebene Leistungserwartung.

"Die Frage ist, wann sie aufhören werden, in abgelegenen Gebieten zu arbeiten", wo es keinen einfachen Zugang zur Lieferkette oder zu den Rigs für Reparaturarbeiten gibt, sagt Kikani. Durch die Vorhersage des Ausfalls dieser Pumpe kann Chevron die Wartung planen und Ausfallzeiten von „Tagen bis Wochen bis Monaten“ minimieren.

Laut Kikani sorgt das über Jahrzehnte erlernte und weitergegebene Reservoir-Management-Framework für Beständigkeit und herausragende Leistungen im gesamten Unternehmen, gepaart mit Möglichkeiten, die sich aus der Überwachung sowie der Priorisierung der Monitore und Portfolios ergeben, für die niedrigen Rückgangsraten von Chevron.

„Durch einen gründlichen Lookback-Prozess können wir kontinuierlich lernen und den Wert dieser Aktivitäten steigern“, sagt er.