Da die Öl- und Gasindustrie Funktionen zunehmend automatisiert, hat sich ein Dienstleistungsunternehmen darauf konzentriert, den Fokus von stumpfem Eisen auf die Cloud zu verlagern.
Weatherfords Vision ist es, die Palette seiner Produktionstools und -technologien auf die nächste Ebene zu heben, indem sie mit den Grundlagen von Industrie 4.0 kombiniert werden, die auf Automatisierung und Datenaustausch, Internet der Dinge (IoT), Cloud Computing und künstlicher Intelligenz beruhen. Das Ergebnis ist laut Manoj Nimbalkar, Weatherford Vice President für Produktionsautomatisierung und Software, Produktion 4.0.
"Alle diese Technologien sind vorhanden", sagt Nimbalkar. „Wie kann ich die Nutzung dieser Technologien vereinfachen, damit (Kunden) Produktionsziele erreichen können?“
Zu diesem Zweck fokussierte Weatherford seit 2017 das ForeSite-Ökosystem, das eine IoT-SCADA-Plattform, eine Plattform für die Produktionsautomatisierung und eine Automatisierung der nächsten Generation umfasst. Laut dem Unternehmen maximiert das ForeSite-Ökosystem, das IoT-Daten, Edge-Computing und autonome Steuerung nutzt, die Produktivität vom Bohrloch bis zur Verarbeitungsanlage. verbindet die Brunnen-, Reservoir- und Oberflächenanlagen, um fundierte Entscheidungen zu ermöglichen; Ermittlung und Priorisierung von Produktionsproblemen, um eine proaktive Optimierung zu ermöglichen; und integriert Echtzeitdaten in physikbasierte Modelle, um über eine Webschnittstelle Erkenntnisse zu liefern. Laut Weatherford handelt es sich bei CygNet um eine SCADA-Plattform, die als IoT-Plattform neu gestartet wurde und die Datensilos in einem einzigen Echtzeit-Ökosystem vereint. Steigert die betriebliche Effizienz durch unternehmensweite Echtzeitdaten. integriert Feld-, Produktions-, Pipeline- und Geschäftsdaten; ermöglicht Benutzern aus allen Geschäftsbereichen, die von ihnen benötigten Daten zu analysieren und zu priorisieren; und verbreitet sofort Ölfelddaten an diejenigen, die sie benötigen.
Laut Nimbalkar haben die Kunden das Angebot von Production 4.0 angenommen.
Die neueste Erweiterung des ForeSite-Ökosystems ist ForeSite Edge, die Automatisierung der nächsten Generation. Die Technologie nutzt hochfrequente Daten, die am Rande gesammelt und gespeichert werden und in fortgeschrittenen Berechnungen verwendet werden, um Einblicke in die Produktionsabläufe zu erhalten. Es ist schneller, sagt er, da es sofortige Warnungen generiert, anstatt auf einen SCADA-Mechanismus warten zu müssen, um eine Warnung auszulösen. Beispielsweise können hochfrequente Daten den Bediener sofort und nicht über mehrere Tage bis Wochen hinweg auf Schlagbedingungen im Bohrloch hinweisen, was die Produktion verbessert und die Lebensdauer des künstlichen Liftsystems verlängert.
"Diese ist jetzt am Rand oder am Bohrloch selbst verfügbar", sagt er.
Personaleffizienz ist ein zentrales Element von Produktion 4.0.
„Produktion 4.0 ermöglicht die autonome Steuerung der Sollwerte für künstliche Aufzüge ohne menschliches Eingreifen“, sagt Nimbalkar.
Bisher hat Weatherford die ForeSite-Plattformoptimierung für alle Arten von Hebevorgängen mit Ausnahme der Hydraulik freigegeben, und ForeSite Edge ist auf Gaslift, Stangenlift und elektrische Tauchpumpen zugeschnitten. Das Unternehmen arbeitet daran, die Plattform im nächsten Jahr auf hydraulische Hebebühnen auszudehnen, und Edge wird auch für andere Hebebühnen wie PCP und hydraulische Hebebühnen freigegeben.
Um Produktion 4.0 in die Industrie zu bringen, müsse mit alten und neuen Technologien gearbeitet werden.
Es war auch eine Gruppenarbeit. Weatherford arbeitete mit verschiedenen Technologieunternehmen zusammen, darunter IBM für künstliche Intelligenz für die ForeSite-Plattform, Google für Cloud-Computing für die CygNet-Plattformen, Microsoft für Business Intelligence in ForeSite und Amazon für seine Cloud- und Edge-Technologien, die auf beiden Plattformen vorhanden sind.
Weatherford hält seine jährliche Weatherford Enterprise Software-Konferenz ab, um vom 7. bis 8. Oktober in Houston über Produktion 4.0 zu diskutieren.