Halliburton stellt 3D-Technologie zum Aufzeichnen und Bohren vor

Die 3D-Inversion liefert eine echte Darstellung des Reservoirs für eine genaue Bohrlochplatzierung. (Bild: Halliburton)

Das neu eingeführte 3D-Reservoir-Mapping (Logging-While-Drilling, LWD) bietet eine detaillierte Darstellung der unterirdischen Strukturen, um die Platzierung von Bohrlöchern in komplexen Reservoirs zu verbessern, teilte das Dienstleistungsunternehmen Halliburton mit.

Die 3D-Inversion, ein fortschrittlicher Prozess zur Kartierung von Reservoirs, enthüllt übersehene Merkmale wie Fehler, Wasserzonen oder lokale strukturelle Veränderungen, die die optimale Landungsbahn eines Brunnens erheblich verändern können, sagte Halliburton. Bei Geosteering-Anwendungen maximiert die Technologie den Kontakt mit Öl- und Gaszonen, während die umgebende Formation kartiert wird, um umgangenes Öl zu identifizieren, Bohrgefahren zu vermeiden und zukünftige Entwicklungen zu planen.

"Diese einzigartige Technologie geht über geschichtete Reservoirmodelle hinaus und ermöglicht eine vollständige 3D-Charakterisierung des Reservoirs, wodurch eine genaue Bohrlochplatzierung ermöglicht wird", sagte Lamar Duhon, Vice President von Sperry Drilling. „In komplexen Formationen hilft die Visualisierung von Daten in einer 3D-Umgebung den Bedienern dabei, das Reservoirverständnis erheblich zu verbessern, um bessere Bohrentscheidungen zu treffen und den Anlagenwert zu maximieren.“

Die 3D-Fähigkeit geht auf Messungen im Bohrloch zurück, die vom EarthStar-Dienst für ultratiefen spezifischen Widerstand durchgeführt wurden, einem LWD-Sensor, der Reservoir- und Flüssigkeitsgrenzen bis zu 68 Metern vom Bohrloch identifiziert, sagte Hallibrton. Dieser Bereich verdoppelt die Erfassungstiefe anderer Branchenangebote um mehr als das Doppelte.

Ein Betreiber in der Nordsee hat kürzlich die 3D-Funktion in einem Bereich mit einer langen Geschichte der Produktion und der Wassereinspritzung eingesetzt. Die Daten ermöglichten es dem Bediener, die Bewegung von Reservoirflüssigkeiten besser einzuschätzen und Fehlergrenzen zu visualisieren, was eine genauere Platzierung der Bohrlöcher und eine Steigerung der Produktion unterstützte.