Standardisierte Unterwasserabwicklung

(Bild: DNV GL)

Unter den richtigen Umständen eingesetzt, bieten Technologien für die Unterwasseraufbereitung klare und offensichtliche Vorteile für eine verbesserte Ölrückgewinnung und sogar als umweltfreundlichere Alternative zu herkömmlichen Aufbereitungsanlagen.

In vielen Fällen haben die Betreiber jedoch festgestellt, dass die Implementierung dieser Lösungen zu teuer ist. Die Anzahl der Projekte mit Unterwasserbehandlung, für die bislang Sanktionen verhängt wurden, liegt aufgrund der Kosten weit unter den Erwartungen der Betreiber, sagte Kristin Nergaard Berg, Principal Engineer bei DNV GL.

Vor diesem Hintergrund startete DNV GL in Zusammenarbeit mit den Zulieferern Aker Solutions, Baker Hughes GE, OneSubsea und TechnipFMC sowie den Betreibern Petrobras, Shell, Equinor und Woodside im Jahr 2015 ein gemeinsames Industrieprojekt (Joint Industry Project, JIP) mit dem Ziel, die Normung als Mittel zu nutzen Senkung der Lebenszykluskosten von Anlagen zur Verarbeitung unter Wasser für den weltweiten Einsatz.

Berg, der JIP-Projektmanager, sagte, die Partner hätten sich zunächst mit dem „großen Umfang“ der Technologien für die Unterwasseraufbereitung befasst, darunter Pumpen, Komprimierung, Trennung des Meeresbodens und Injektion Es ist bei weitem das ausgereifteste der Gruppe - was bedeutet, dass Sie mehr Erfahrung sammeln können.

In der ersten Phase des JIP wurde der Plan für die Standardisierung skizziert. Nach einigen Jahren haben die Partner nun die zweite Phase abgeschlossen. Die Richtlinien wurden in DNV GL Recommended Practice (RP) umgewandelt und der breiteren Industrie außerhalb der JIP-Gruppe zur Kommentierung vorgelegt der Veröffentlichung im Frühherbst 2019.

Ziel ist es, das Unterwasserpumpen durch Standardisierung und Angleichung der technischen Anforderungen, Definitionen, Arbeitsabläufe und Dokumentation zu einer wettbewerbsfähigeren Option zu machen. Die RP prüft Normen, Funktionsanforderungen und Spezifikationen; System-Design; Pumpenmodule und druckhaltige Geräte; Steuersystem und Instrumentierung; Energiesysteme; Materialien und Schweißen; und Qualifizierungsarbeitsprozesse und Testanforderungen. "Der Schlüssel ist, dass wir uns mit dem gesamten Unterwasserpumpensystem befasst haben, einschließlich mehrerer Disziplinen, die nach Möglichkeiten suchen, die Kosten in jeder Disziplin zu senken", sagte Sofia Wilhelmsson von DNV GL.

Welche Kosten- und Zeiteinsparungen können erzielt werden? Es ist immer noch schwer zu beantworten. „Die wirklichen Vorteile werden erst sichtbar, wenn das Dokument in Gebrauch genommen wird. Ein Stück Papier bietet weder Vorteile noch Kosteneinsparungen “, sagte Wilhelmsson. Die harten Zahlen werden durch die Implementierung und Erfahrung kommen, nachdem die RP-Richtlinien angewendet wurden.