New Tech ermöglicht Pipeline NDT auf Produktionsplattformen

Von Jennifer Pallanich18 Juli 2019
Separatordüsenstutzen zeigt nach sieben Sekunden Einwirkzeit beim TAXI-Service Schweiß- und Rohrkorrosion. Die grünen Zahlen geben die verbleibende Wandstärke eines Rohrs an. Alle dunkleren Bereiche in der Rohrmitte weisen auf Lochfraß und Schweißwurzelkorrosion hin. (Bild: Oceaneering)
Separatordüsenstutzen zeigt nach sieben Sekunden Einwirkzeit beim TAXI-Service Schweiß- und Rohrkorrosion. Die grünen Zahlen geben die verbleibende Wandstärke eines Rohrs an. Alle dunkleren Bereiche in der Rohrmitte weisen auf Lochfraß und Schweißwurzelkorrosion hin. (Bild: Oceaneering)

Eine Technologie für die Sicherheit und die Durchsetzung von Drogen wurde modifiziert, um das uralte Problem zu lösen, wie die Radiographie für die zerstörungsfreie Prüfung von Pipelines auf Bohrinseln eingesetzt werden kann, ohne die mit Druckbehältern verbundenen Messungen der Nukleonen zu beeinträchtigen.

Die angepasste Technologie verzerrt die Nukleonik von Hochdruckbehältern wie Öl-Gas-Wasser-Abscheidern nicht und erzwingt keine Abschaltung. Außerdem ermöglicht sie Betreibern in der Nordsee, verzögerte Pipeline-Inspektionen schnell durchzuführen, ohne auf eine geplante Umstellung oder Abschaltung zu warten.

In einer Branche mit alternder Infrastruktur ist die zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) von entscheidender Bedeutung, um festzustellen, ob ein Material oder eine Komponente weiterhin für den Zweck geeignet ist. Radiographie wird seit langem verwendet, um Korrosion, Risse und andere Probleme in Geräten wie Rohrleitungen zu suchen, insbesondere solchen, die isoliert sind. Aber manchmal stören NDT-Methoden wie die Radiographie die auf einer Plattform bereits verwendeten nukleonalen Instrumente und Erfassungsprogramme.

Nukleonsensoren werden in Hochdruckeinheiten verwendet, die den Produktionsstrom in Öl, Gas und Wasser trennen, da solche Behälter ein Sicherheitsproblem darstellen können, wenn sie zu voll oder zu leer werden. Ein Nukleonendetektor auf einer Seite des Gefäßes kann ein Isotop auf der anderen Seite erfassen. Wenn der Flüssigkeitsstand im Abscheider fällt, kann der Detektor die Strahlung von der anderen Seite erfassen, während ein ansteigender Flüssigkeitsstand das Signal blockiert.

Wenn Radiographie verwendet wird, besteht jedoch ein hohes Risiko, dass die Strahlung den Nukleonendetektor „verwirren“ kann, sagt Jim McNab, NDT-Sachverständiger bei Oceaneering.

„Wenn der Nukleonendetektor die Strahlung eines exponierten NDT-Isotops sieht, denkt er, dass er die Strahlung seines eigenen Isotops sieht. Es verwirrt es und es glaubt, dass es ein großes Problem mit dem Produktionsprozess und sogar mit der Produktionsunterbrechung gab. Es ist ein falscher Alarm “, sagt McNab.

Oceaneering arbeitete mit Herstellern von spezialisierten „gepulsten“ Röntgensystemen und nukleonalen Instrumenten zusammen, um ein Verfahren zu entwickeln, das es ermöglicht, zerstörungsfreie Prüfungen durchzuführen, während die Anlage in Betrieb ist, indem die Auswirkungen von Röntgenoperationen auf die Nukleonik beseitigt werden. Oceaneering nennt das Angebot Trip Avoidance X-Ray Inspection (TAXI) .

TAXI verwendet eine Röntgenkamera, die anstelle einer für Radioisotope typischen konstanten Strahlungsquelle kurze Strahlungsimpulse verwendet.

"Der Nucleonic Detector kann die kurzen Bursts nicht erkennen, aber wir erhalten immer noch gute Röntgenbilder der Prozessleitungen und -ausrüstung", sagt McNab.

Vor einer Inspektion, so McNab, prüft das Inspektionsteam Datenquellen, die Einfluss darauf haben könnten, welche Auswirkungen TAXI auf die vorhandenen Nukleonics haben wird.

Oceaneering hat TAXI im Laufe des letzten Jahres in der Nordsee eingesetzt. Ein Betreiber hatte geplant, die Integrität der Pipeline über einen Zeitraum von drei Jahren zu überprüfen, um sie zeitgleich mit den Stillständen zu überprüfen. Der TAXI-Service von Oceaneering war in der Lage, die Inspektionen durchzuführen, während die Anlage innerhalb von drei Wochen ununterbrochen in Betrieb war, ohne dass ein Stillstand erforderlich gewesen wäre.

"Was wir jetzt tun, ist die Möglichkeit für die Bediener, Rohrleitungen und Geräte zu inspizieren, die sie zuvor während des Produktionsbetriebs nicht hätten tun können", sagt McNab. "Im Wesentlichen können wir die Lecks finden, bevor sie uns finden."

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